도로 표시의 변색은 가시성과 야간 반사율을 직접적으로 감소시켜 프로젝트 승인 및 장기 사용에 영향을 미치는 주요 문제가 됩니다.-
일반적인 원인은 페인트 유형에 따라 다릅니다. 을 위한용제-기반 도로 표시 페인트, 가열 중 과열 또는 장기간 보관하면 안료 분해 및 수지 노화가 가속화될 수 있습니다.수성-기반 도로 표시 페인트습도와 저온-사용에 민감하여 고르지 못한 건조가 발생하고 색이 바래거나 황변될 수 있습니다. ~ 안에2개-성분으로 구성된 도로 표시 페인트, 부정확한 경화제 비율 또는 불충분한 혼합으로 인해 화학적 부반응이 발생하여 회색화 또는 색상 변화가 발생하는 경우가 많습니다. 또한 아스팔트 블리딩, 부동액과 같은 화학물질과의 접촉, 과도한 도막 두께 등은 모든 유형에 영향을 미쳐 더욱 악화를 초래합니다.
효과적인 예방 조치는 특정 페인트 시스템에 맞게 조정되어야 합니다.
을 위한용제-기반 도로 표시 페인트, 유출되는 오염을 방지하고 만료된 재고를 피하며 가열 온도 제한을 엄격히 준수하기 위해 아스팔트- 호환 시너를 사용하십시오.
을 위한수성-기반 도로 표시 페인트, 적당한 습도와 온도에서 도포를 조절하고, 사용하기 전에 완전히 저어주고, 균일한 필름 경화를 유지하기 위해 과도한-도포를 피하세요.
을 위한2개-성분으로 구성된 도로 표시 페인트, 제조업체 사양에 따라 경화제를 정확하게 첨가하고 도포 전에 완전히 혼합되었는지 확인하십시오.
모든 유형에 걸쳐 자재 관리, 건설 프로세스, 환경 제어를 표준화하여 성능을 오래 지속되도록-보존하세요.
이러한 목표 조치를 채택하면 변색을 효과적으로 방지하고 도로 표시를 깨끗하고 반사적이며 내구성 있게 유지할 수 있습니다.
